雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易 于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

 雙色模具的設計原理：                                                                              

1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

2.模具的前、后模以中心旋轉180o 后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、 KO孔距離等。

4.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

5.在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？

6.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

7.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

8.在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A 、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

9.兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

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