塑膠模具制造流程:業(yè)務報價→項目立項→下發(fā)開模通知→制作DFM報告→模具設計平審(1、模具加工工藝評審,2、冷卻系統(tǒng), 進膠系統(tǒng),頂出系統(tǒng)評審,3、模具結(jié)構 評審)→物料采購(1、模胚請購,2、模仁材料請購, 3、電極銅料請購,4、頂針配件請購)→模具加工制造(加工工序:熱前銑床水路螺絲孔,CNC開 粗;熱處理、磨床精磨、CNC精加工、 CNC銅公、線割、電火花、拋光、組配)→模具試模打樣→送樣客戶→產(chǎn)品問題檢討→產(chǎn)品修模改善→送樣客戶→試產(chǎn)→量產(chǎn)模具驗收結(jié)
一套可靠的塑膠模具設計,主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量(外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性),加工制造時方便、迅速、簡練,既又省資金、人力,留有更正、改良余地、使用時安全、穩(wěn)定、便于維修、在塑膠模具注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
在塑膠模具制造過程中,模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術,可提高模具質(zhì)量和使用壽命,進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。
模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鉆石磨針,竹片,纖維油石,圓轉(zhuǎn)動打磨機。
1拋光的工藝過程:粗拋、半精拋、精拋、
材料在機械加工過程中,表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應采用電火花精修整,否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個良好基礎。
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