塑膠模具從開模到試模，中間會(huì)經(jīng)過(guò)模具設(shè)計(jì)、下料、銑床、鉆床、CNC、EDM、拋光、FIT等一系列制造加工，最后由工模師傅組裝完成，組裝完成后上注塑機(jī)，檢驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)是否存在問(wèn)題，開模合模動(dòng)作是否順暢，進(jìn)膠是否合理等等，所以針對(duì)不同的問(wèn)題，工程部分析原因并做出相應(yīng)的解決措施。

在T0中往往是粘模居多，粘模有很多原因造成的，與模具的結(jié)構(gòu)和注塑成型有很大的關(guān)系，有的是拔模斜度設(shè)計(jì)不合理，在注塑過(guò)程中造成脫模困難，容易粘模，一旦確認(rèn)由于設(shè)計(jì)造成的原因，由設(shè)計(jì)部重新修改拔模斜度，使產(chǎn)品順利脫模。

       還有就是模仁、鑲件的表面光潔度不足，造成脫模困難，這個(gè)需要重新省模拋光，使模具的各部件表面光潔度達(dá)到順利脫模的要求。還有一個(gè)就是，由于是第一次試模，注塑部試模員的注塑參數(shù)不確定，壓力、速度、位置等原因，可能是壓力打得太飽、速度太快等等，這時(shí)候由試模員用不同的方法把粘模的膠件取出來(lái)，再調(diào)試成型參數(shù)，使膠件產(chǎn)品順利脫模。 所以塑膠模具在注塑過(guò)程中針對(duì)不同的粘模，采取不同的處理方法，使模具順利脫模。

我們東莞捷凱塑膠模具廠家，從模具開模到試模都有專門的人員負(fù)責(zé)跟進(jìn)指導(dǎo)，把問(wèn)題點(diǎn)在第一時(shí)間反饋各部門，各部門會(huì)把問(wèn)題在第一時(shí)間內(nèi)安排人員處理好，保證模具的生產(chǎn)進(jìn)度正常進(jìn)行，為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值。

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